Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает кавитация и рф лифтинг что это лазерной обработки. Здравствуйте, граждане, товарищи. You can post now and register later. Шкаф для напольного монтажа. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.
- Диодный лазер медицина
- Эпиляция лазерная аппарат нового поколения отзывы
- Моделирование фигуры
- Эпиляция диодный лазер спб
Лазерная гравировка на металле
Как лазерный станок справляется с паронитом? Какие нюансы возникают при гравировке композита? Может ли СО2 резать металл? О том, какие материалы может обрабатывать лазерный станок, а какие не безопасны для вашего здоровья, мы расскажем в этой статье. Основные задачи , которые выполняет лазерный станок — это:. Лазерная резка широко распространена в таких областях, как сувенирная продукция, реклама, производство одежды, обуви, мебели и предметов интерьера.
Также у СО2 станка много преимуществ, если сравнивать его с той же газоплазменной или механической резкой:. Если вы хотите подробно изучить комплектацию лазерного станка, а также узнать о том, где можно купить Со2 оборудование читайте статью Как выбрать лазерный станок СО2 с ЧПУ: советы экспертов. Про возможности узнали, преимущества разобрали. Пора разобраться с материалами, которые обрабатывает лазерный станок СО2. Но начнем мы с того, что точно не стоит обрабатывать на СО2 оборудовании. Правда, что есть опасные материалы , обработка которых навредит вашему здоровью? Несомненно есть.
Обработка металла на СО2 занятие безопасное, но со своими особенностями. Для начала лист металла необходимо пробить, но получается это не всегда с первого раза. Из-за этого на материале образуется наплыв из расплавленного металла. Поэтому для резки и гравировки металла на СО2 станке необходимо использовать термопасту, но даже при наличии таковой, с этой сложной задачей справится не каждый СО2 станок.
Если у вашего производства периодически есть потребность в резке металла, но купить оптоволоконный лазер нет возможности, то вам отлично подойдет СО2 станок Wattsan NC-С О том, как у этого станка выходит совершать невозможное и резать в том числе металл, читайте в статье Невозможное возможно: режем металл на СО2 станке, и это не шутка. Разберем же материалы подробно, чтобы вы понимали, как различные виды ведут себя при соприкосновении с лазером, а также на каких параметрах рекомендована обработка. Чтобы узнать о том, как выбрать линзу для лазерного станка, читайте статью Виды фокусирующих линз для лазерных CO2 станков. Фанера занимает первое место в списке материалов, обрабатываемых на лазерном СО2 станке. У этого материала есть разновидности, которые по-разному могут реагировать на лазер.
Марки фанеры изменяются в зависимости от водостойкости. У фанеры выделяется четыре сорта, но для изготовления качественных изделий рекомендовано выбирать фанеру не ниже второго сорта. Если брать простой пример, то для фанеры толщиной в 1 мм хватит мощности в 10 Ватт. Для толщины в 6 мм рекомендовано использовать лазерную трубку в Ватт. Трубка мощностью в 80 Ватт также прорежет эту толщину, но прослужит в разы меньше. Дерево — это очень многосортовый материал. Разбирать каждый сорт не имеет смысла, так как эффект при резке дерева очень схож с фанерой. Важное уточнение, что при гравировке дерева желательно сохранять структуру древесины. Это регулируется настройками станка. Лазерный СО2 станок является лучшим решением для раскроя ткани, так как лазер может делать очень сложные резы с минимальными трудозатратами на подготовку макета.
Конкурентом лазерного станка при резке ткани является плоттер. Но у лазерного СО2 станка перед плоттером множество преимуществ:. Данный аспект значительно продлевает срок службы лазерной трубки. Учитывайте, что при повышении мощности трубки продуктивность обработки не увеличивается. Стандартный лист акрила имеет параметры х мм, и ес ли вы не собрались приобретать станок с таким большим рабочем полем, то перед покупкой позаботьтесь о предварительном раскрое листа.
Wattsan предлагает своим клиентам лазерный станок с рабочим полем х мм Wattsan Flat Bed , который предназначен для резки и гравировки со стандартным листом акрила. При резке оргстекла возникает напряжение. И при необходимости склейки листа после обработки резать его лучше на фрезерном станке. От лазера образуется смещение, так как акрил режется с пленкой. Из преимуществ лазерной резки акрила — это чистая кромка. Для получения максимально чистого реза на акриле необходимо использовать заниженную подачу и пониженное давление воздуха.
Особенно важно знать, что акрил легко воспламеняющийся материал, который требует постоянного контроля за резкой и обдува зоны реза. Также важно следить за тем, чтобы контейнер для сбора был пуст и чистить его после резки оргстекла. Разновидностей пластика огромное количество, поэтому настраивать режим необходимо исходя из его состава и толщины. АБС пластик — это самый распространенный вид пластика. Он хорошо режется, но является легко воспламеняющимся материалом. Двухслойный пластик схож с АБС по типу резки и часто применяется для изготовления бейджиков.
ПЭТ режется легко до 2 мм. От 2 мм уже возникает коричневый край, материал плавится и горит. Если мягкие пластики могут обрабатываться лазерными трубками до Ватт, то, например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен баллистическое полотно обрабатывается лазером мощностью от Ватт. Гравировка на коже не отличается от обработки на любых других материалов. Тут важен лишь точный подбор параметров под толщину и хороший обдув. Однако с резкой кожи не так все просто. При резке кожи выделяется сильный и неприятный запах. Поэтому при производстве кожаных изделий важно позаботится о хорошей вентиляции в помещении.
Из положительных особенностей обработки меха на СО2 можно выделить способность лазера резать кожу, не затрагивая мех и не нарушая его текстуру. Допускается резка мехом вниз. Мощность необходимо настроить так, чтобы ее хватало на подложку. Сам мех при этом разрезаться не будет. Для гравировки камня например, в сфере ритуальных услуг лазерные СО2 станки широко распространены за счет качества и скорости гравировки, а также сохранения структуры камня. Для выполнения гравировки на камне ранее использовались иглоударные станки, которые дешевле лазера. Однако иглоударные станки менее производительны и уже давно остались в прошлом.
Для сравнения: лазер работает х4 раза быстрее иглоударного станка. Размер иглы не позволяет сделать изображение более чем точек в дюйме DPI , в то время как лазер способен создать изображение до DPI. Иглы могут повредить камень и значительно менять его цвет. Бумага и картон лазерным станком режутся очень легко. При резке таких тонких материалов важно следить за обдувом станка и контролировать процесс резки, так как это легковоспламеняющиеся материал. Резка бумаги и картона в несколько слоев не рекомендована из-за расфокусировки луча и возможного возгорания. Лазер незаменим на гибких производствах, где регулярно меняется вид изделия: например, для изготовления разного вида коробок.
СО2 лазер обеспечивает идеальный рез поролона без цветовых изменений. Это происходит благодаря усиленному обдуву. При резке поролона толщиной до 5 см рекомендовано использовать линзу F50, для более толстых толщин — линзу F длиннофокусную. При этом фокус рекомендуется ставить не на поверхности, а в толщине материала. Резина не так легко режется, как другие материалы.
Поэтому после лазера край изделия получается шероховатым, также резина требует большей подачи воздуха, чтобы уменьшить нагар. Гравировка на резине выходит качественная, стоит лишь помнить, что при регулярной резке резины нужно чаще протирать лазерную линзу. Зачастую паронит используют для изготовления нестандартных технических прокладок и уплотнителей. За счет своего состава из каучука, серы и минерального растворителя у паронита высокие эксплуатационные характеристики. Для резки паронита особенно важна точность станка и качество кромки реза. Данные параметры обеспечивает конструкция станков Wattsan за счет толстой рамы, редуктора, ремней 3М и сильного обдува на сопле.
Малейшие вибрации могут испортить материал, поэтому при необходимости регулярной резки паронита важно приобретать надежный станок. Раскрой кевлара необходим при изготовлении бронежилетов и средств индивидуальной защиты. Кевлар не особо проблемный материал. Режется он на тех же настройках, как и джинса достаточно мощности не более Ватт , но с меньшей скоростью. Пробка режется, как бумага, но скручивается при резке и может загореться. В процессе очень важно не отвлекаться и внимательно следить за обработкой. Как правило, композитные материалы обрабатываются фрезерными станками с ЧПУ.
При гравировке СО2 лазером может лишь частично удалить краску, что порой приводит к непредсказуемому цвету материала. Перед покупкой лазера необходимо проверить лазерную обработку на вашем материале, чтобы понять, подходит ли вам полученный результат. Есть несколько вариантов постобработки композита после лазерной гравировки: стереть остаточный слой ластиком, или тампоном с растворителем. Зачистку растворителем необходимо выполнять сразу после снятия заготовки с лазерного станка, поэтому данный способ не всегда удобен при работе с большими партиями.
Самым оптимальным способом постобработки композита — это повторная гравировка своеобразный « чистовой подход ». Просторную гравировку необходимо делать сразу же, не снимая заготовки со стола. Из-за хрупкости лазерные СО2 станки не режут стекло. Лазеру поддается лишь гравировка на стеклянных изделиях. Технология лазерной резки стекла схожа с технологией ручного стеклореза — он немного разрушает стекло.
Как гравировать на лазерном станке
Лазерные станки с ЧПУ являются довольно универсальным видом оборудования, способным при наличии достаточной мощности излучателя обрабатывать множество различных материалов без особых проблем. В данной статье мы поговорим о том, какие основные материалы чаще всего обрабатываются на лазерных станках CO2, а также затронем их особенности. Лучше всего для резки и гравировки на лазерном станке CO2 подходят органические материалы с которыми не справится оптоволоконный станок , но он не ограничен ими. Ниже мы перечислим самые популярные материалы для лазерной обработки приведённые параметры толщины материала являются лишь приблизительными и в реальности будут в основном зависеть от мощности вашего лазерного излучателя :. Дерево и шпон хорошо режутся до толщины мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения.
Как гравировать на лазерном станке
Вы заинтересованы в том, чтобы придать вашим металлическим изделиям уникальный вид с помощью лазерной гравировки? Это фантастический способ персонализировать или брендировать ювелирные изделия, рекламную продукцию или промышленные детали. Этот процесс требует точности и немного творчества, но результат неизменно впечатляет и повышает ценность любого изделия. Лазерная гравировка металла включает в себя несколько важных шагов, обеспечивающих наилучшие результаты. Во-первых, вам понадобится подходящее оборудование: лазерный гравер по металлу. Затем вы подготовите свой дизайн, установите правильные настройки мощности и скорости на станке, сфокусируете лазер и выполните гравировку. Наконец, очистка металла после гравировки имеет решающее значение для получения безупречного результата.
Написать комментарий